石墨的生產(chǎn)工藝流程是什么？

       一般碳石墨材料出產(chǎn)程序碳石墨材料可用一般機(jī)床進(jìn)行干濕加工。但是為了堅持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨一般石墨，常選用濕加工。盡量防止在同一臺機(jī)器上進(jìn)行干、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。
　　除塵選用干加工時，一切機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵設(shè)備，除了大型石墨加工車間外，不需裝中心除塵設(shè)備。假設(shè)車間主要用于加工金屬，是需在各個機(jī)器上設(shè)備東西真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應(yīng)蓋上光滑的拋光面或?qū)蛎妗?br>　　切削碳能夠用青銅基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用東西鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù)(5個齒/英寸)切開速度為300-600米/分。
　　車削工件盡量是放在彈簧夾套里或許帶一個膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來看，應(yīng)把夾持壓力渙散在盡可能大的面積上。原則上可選用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，假設(shè)要求公役低于1T7，那么建議運用金剛石刀具。通過選用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角現(xiàn)象。
　　銑削銑削通常運用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應(yīng)不小于10度。運用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％
　　磨削碳石墨材料能夠進(jìn)行磨削加工。砂輪密度應(yīng)在6-9之間。當(dāng)需求進(jìn)行高精度外表處理時，有必要采納珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是能夠進(jìn)行粘接材料可運用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下運用的氧化鋁合著或許氧化鋁或許氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。